卧室欧美日韩午夜视频在线观看-卧式抛丸除锈机
卧室抛丸除锈【wán chú xiù】机的型号是什么?卧式抛丸【shì pāo wán】除锈机主要用【zhǔ yào yòng】于生产量大【chǎn liàng dà】、要求高、且结构单一的【dān yī de】产品【chǎn pǐn】,大批量【dà pī liàng】的钢板【de gāng bǎn】、带钢【dài gāng】、衡器【héng qì】、挂车托盘车桥【chē qiáo】等单一平面产品【chǎn pǐn】, 车架【chē jià】、暖气片、石材、圆管【yuán guǎn】、棒材、型材【xíng cái】、型钢、钎具等【qiān jù děng】宽而不高的【bú gāo de】产品【chǎn pǐn】。在宽度和高度范围内的任何有长度的产品【de chǎn pǐn】都适用。主要用【zhǔ yào yòng】途【tú】 卧式通【wò shì tōng】过式抛丸【shì pāo wán】除锈机主要用【zhǔ yào yòng】于生产量大【chǎn liàng dà】 要求高 且结构单一的【dān yī de】产品【chǎn pǐn】●常规卧式抛丸【shì pāo wán】除锈机主要分【zhǔ yào fèn】为有清【wéi yǒu qīng】扫装置【sǎo zhuāng zhì】和无清【hé wú qīng】扫装(其他功能完全一样【yī yàng】)●有清扫【yǒu qīng sǎo】装置主要用【zhǔ yào yòng】于大批量【dà pī liàng】的钢板【de gāng bǎn】 带钢【dài gāng】 衡器【héng qì】 挂车托盘等单一平面产品【chǎn pǐn】,防止输送出来表面有残留的钢丸磨料。●无清扫装置【sǎo zhuāng zhì】主要用【zhǔ yào yòng】途【tú】范围很广泛【guǎng fàn】,车桥【chē qiáo】 车架【chē jià】 暖气片 石材 圆管【yuán guǎn】 棒材 型材【xíng cái】 型钢 钎具 等宽而不高的【bú gāo de】产品【chǎn pǐn】。在宽度和高度范围内的任何有长度的产品【de chǎn pǐn】都适用。
抛丸器【pāo wán qì】每台【měi tái】8个叶片,两叶片之间重量差小于5克【kè】,以保证动平衡。耐磨叶片采用高【gāo】铬合金铸铁制造【zào】,且经过【qiě jīng guò】硬化处理【lǐ】,具有较【jù yǒu jiào】长使用【zhǎng shǐ yòng】寿命。叶片安装于T型槽内,无任何定位零件,维修人员不需要任何专用工具就能拆装叶【chāi zhuāng yè】片。分丸轮和定向【hé dìng xiàng】套同样【tào tóng yàng】采用高【gāo】铬耐磨合金铸造【zào】,拆装简【chāi zhuāng jiǎn】便【biàn】,重复拆【chóng fù chāi】装精度高【gāo】。抛丸器【pāo wán qì】壳体内衬有含【chèn yǒu hán】铬合金衬板【chèn bǎn】。衬板是【chèn bǎn shì】相互搭接的,防止过分磨耗和丸粒泄漏。该抛丸【gāi pāo wán】器具有效率高【gāo】、低噪声、能耗低等特点【děng tè diǎn】。抛丸器【pāo wán qì】内耐磨件可换性高【xìng gāo】。
钢该系列立式钢板抛丸清理【wán qīng lǐ】机是我公司专门针对不锈钢模板毛化处理而研究【ér yán jiū】开发的专用抛丸清理【wán qīng lǐ】设备【shè bèi】。该设备【gāi shè bèi】将钢板宽度方【kuān dù fāng】向直立【xiàng zhí lì】匀速通过抛丸清理【wán qīng lǐ】室,弹丸利用率高,抛射均【pāo shè jun1】匀,广泛应用于热压机模【yā jī mó】板制作,电梯装璜板制造等行【zào děng háng】业【yè】。同通过【tóng tōng guò】不同的【bú tóng de】抛射速【pāo shè sù】度【dù】、往复次数与钢板输送速度【dù】的组合【zǔ hé】,可使不锈钢模板达到不同的【bú tóng de】均匀一【jun1 yún yī】直的光泽度【dù】要求【qiú】。其生产效率高【xiào lǜ gāo】,可配线使用【shǐ yòng】。也广泛【yě guǎng fàn】应用在【yīng yòng zài】各种钢板抛丸清理【wán qīng lǐ】行业【yè】。
清理钢【qīng lǐ gāng】板宽度【dù】在1.5~3m范围,配4~6台抛丸器,可选配变频器以调整抛射速【pāo shè sù】度【dù】,适应不同工艺要求【qiú】。板及型钢预处理线技术参数(下表)
项目 型式 | HST-1500 | HST-2000 | HST-2500 | HST-3000 | HST-3500 | HST-4000 | |||||
抛丸器 | 4~6 | 6 | 6 | 6 | 6~8 | 8 | |||||
单台抛丸器电机功率 | 15~22kw | 15~30kw | 15~30kw | 22~37kw | 22~37kw | 22~37kw | |||||
清理速度 | 1~5m/min(Sa2.5级,按清理钢板计算,具体看所配抛【suǒ pèi pāo】丸器电【wán qì diàn】机功率【jī gōng lǜ】大小) | ||||||||||
电器控制系统 | 整线变频调速【pín diào sù】,PLC控制【kòng zhì】,带触摸屏【píng】,喷漆往复采用进口伺服马达控制【kòng zhì】 | ||||||||||
烘干 | 可根据用户要【yòng hù yào】求采用电加热【diàn jiā rè】,燃油加热【rè】,燃气加热【rè】方式或远红外加热【wài jiā rè】方式 | ||||||||||
钢板 | 宽度 | mm | 1000-1500 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-3000 | 1000-3500 | 1000-4000 | |||
厚度 | mm | 5-32 | 5-32 | 5-32 | 5-60 | 5-60 | 6-80 | ||||
长度 | mm | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | ||||
型钢 | 最大断面尺寸 | mm | 1000×250 | 1000×300 | 1500×300 | 1500×300 | |||||
长度 | mm | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | ||||
构件 | 最大宽度 | mm | 800×300 | 1500×300 | 1500 | 800 | |||||
最大高度 | mm | 500 | 500 | ||||||||
最大高度 | mm | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | |||||
辊道负荷 | T/m | 1 | 1500 | ||||||||
涂漆膜厚度 | um | 15-25 | 15-25 | ||||||||
设备总功率 | 按实际情况确定 | ||||||||||
设备占地面积 | 设备长50m左右(按板长【àn bǎn zhǎng】12m算【suàn】),占地5~9m(不含除尘系统),高7~8m(不含地【bú hán dì】坑深度) | ||||||||||
地坑尺寸 | 1.5~3.5m,防水,不得渗漏 | ||||||||||
钢板预【gāng bǎn yù】处理线【chù lǐ xiàn】主要由辊道输送系统、抛丸清【pāo wán qīng】理机、自动喷漆系统【qī xì tǒng】、烘干室、抛丸除【pāo wán chú】尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成,并可扩【bìng kě kuò】展自动上卸料【shàng xiè liào】系统和预热室。
工艺特点【diǎn】:钢材预【gāng cái yù】处理线工艺是指钢材在加工【zài jiā gōng】前(即原材料状态)进行表面抛丸【miàn pāo wán】除锈并【chú xiù bìng】涂上一层保护【céng bǎo hù】底漆的【dǐ qī de】加工工艺。钢材经过预处【guò yù chù】理可以提高机械产品和金属【hé jīn shǔ】构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命【mìng】;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控【shù kòng】切割机下料和【xià liào hé】精密落【jīng mì luò】料。此外,由于加【yóu yú jiā】工前钢材形状比较规则,有利于机械除【jī xiè chú】锈和自【xiù hé zì】动化喷【dòng huà pēn】漆,因此采用钢材【yòng gāng cái】预处理可大大提高清理工作的效率【de xiào lǜ】,减轻清理工作的劳动强度和对环境【duì huán jìng】的污染【de wū rǎn】。

钢板吊放到平移机构或送入辊道上,由辊道【yóu gǔn dào】输送系统送到封闭的抛丸清理室【lǐ shì】,利用抛丸器高速旋转【sù xuán zhuǎn】的叶轮将钢丝切丸(弹丸【dàn wán】)加速抛打至工【dǎ zhì gōng】件表面【jiàn biǎo miàn】,对工件表面【jiàn biǎo miàn】进行冲击,刮削以【guā xuē yǐ】清除工件表面【jiàn biǎo miàn】的铁锈和污物,然后利【rán hòu lì】用滚刷【yòng gǔn shuā】、收丸螺【shōu wán luó】旋和高压吹管将工件表面【jiàn biǎo miàn】的积丸和浮尘吹扫干净,除锈后的钢材直接进入喷漆【rù pēn qī】室【shì】,通过装【tōng guò zhuāng】在上下【zài shàng xià】喷漆小【pēn qī xiǎo】车上的喷枪,将车间保养底【bǎo yǎng dǐ】漆喷涂在工件【zài gōng jiàn】表面上,再进入烘干室【shì】烘干使【hōng gàn shǐ】钢材表面漆膜达到指干状态后快速【hòu kuài sù】送出后下料,从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈【le chú xiù】、防锈、表面强【biǎo miàn qiáng】化的目的。因此,钢材预处理线【chù lǐ xiàn】采用可编程控【biān chéng kòng】制器PLC协调整【xié diào zhěng】机工作【jī gōng zuò】,能完成整个工艺流程【yì liú chéng】
欧美日韩午夜视频在【shì pín zài】线观看【xiàn guān kàn】分部结【fèn bù jié】构及性能说明
1. 液压平移上料【yí shàng liào】
为满足车间工艺要求,本生产【běn shēng chǎn】线配备上料装【shàng liào zhuāng】置。上料装【shàng liào zhuāng】置由升降小车、重型支【chóng xíng zhī】架【jià】、牵引机构和液【gòu hé yè】压系统【yā xì tǒng】构成【gòu chéng】,工件运载由升降小车完成【wán chéng】。升降小车的升降由液压缸实现,横移由【héng yí yóu】链条传动机构实现。
上料功【shàng liào gōng】能:一是按照工艺要求实现预置【xiàn yù zhì】料(对型材处理特别有用);二是避【èr shì bì】免起吊时工件对辊道【duì gǔn dào】的冲击【de chōng jī】;三是通【sān shì tōng】过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍【pāi】。
上料工【shàng liào gōng】作原理【zuò yuán lǐ】:通过起吊设备将待处理的工【lǐ de gōng】件吊到【jiàn diào dào】升降架上,人工操作控制按钮使斜槽升降机构【jiàng jī gòu】将工件托起,启动牵【qǐ dòng qiān】引电机通过链【tōng guò liàn】条将升【tiáo jiāng shēng】降小车平移到送进辊【sòng jìn gǔn】道,平移小车下降【chē xià jiàng】,将工件安放到送进辊【sòng jìn gǔn】道返回原位。
上料定位装置【zhì】:为适应流水线【liú shuǐ xiàn】的快速工作节奏,防止工【fáng zhǐ gōng】件跑偏,在上料【zài shàng liào】工位的端部送进辊道上设有多处挡【duō chù dǎng】料滚轮,在各升降小车【jiàng xiǎo chē】的车体【de chē tǐ】上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时,可由起【kě yóu qǐ】吊设备将钢板粗略预置【zhì】,钢板在平移过程中触动挡料滚轮,由挡料【yóu dǎng liào】滚轮强行将钢板精确对正【zhèng】;在处理型钢时【xíng gāng shí】,可根据升降小车【jiàng xiǎo chē】的车体【de chē tǐ】上刨有的浅槽刻线【cáo kè xiàn】,人工对【rén gōng duì】正【zhèng】。
2. 欧美日韩午夜视频在线观看【xiàn guān kàn】输送辊【shū sòng gǔn】道
输送辊【shū sòng gǔn】道由输入辊道【rù gǔn dào】、抛丸室辊道【gǔn dào】、中间过渡辊道【gǔn dào】、输出辊道【gǔn dào】组成。
输入、输出辊道辊轴均采用【jun1 cǎi yòng】优质碳素钢无缝钢管与调质【yǔ diào zhì】轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证【jí bǎo zhèng】了承载【le chéng zǎi】负荷【fù hé】1.5T/m,又保证了同轴【le tóng zhóu】度。
抛丸室【pāo wán shì】内承受丸粒抛打的辊道、均装有【jun1 zhuāng yǒu】可方便更换的高铬耐【gāo gè nài】磨铸铁护套【hù tào】。
烘干室板链采【bǎn liàn cǎi】用国标滚子输送链将V型板链【bǎn liàn】组串接在一起【zài yī qǐ】;国标滚子输送链传动灵活,易于互【yì yú hù】换,板链【bǎn liàn】V型结构【xíng jié gòu】,喷漆后钢板与板链【bǎn liàn】形成短线【chéng duǎn xiàn】形接触,使工件表面漆【biǎo miàn qī】膜损伤降低到【jiàng dī dào】最小限【zuì xiǎo xiàn】度。
烘干室【hōng gàn shì】板链加设防偏滚轮,杜绝了板链的跑偏【pǎo piān】,解决了多年来【duō nián lái】该设备【gāi shè bèi】一直存在的问题。
各辊道前设有【qián shè yǒu】控制操作台【zuò tái】,可手动控制【dòng kòng zhì】,也可自【yě kě zì】动控制【dòng kòng zhì】,自动控【zì dòng kòng】制时全线辊道联动,通过变频器进行变频【háng biàn pín】调速;手动控制【dòng kòng zhì】时各段辊道可以分别控制【bié kòng zhì】、以利于各段辊道的调整和检【zhěng hé jiǎn】修。
3.欧美日【ōu měi rì】韩午夜视频在【shì pín zài】线观看光电测高装置
在抛丸室的入【shì de rù】口前和【kǒu qián hé】喷漆室的入【shì de rù】口前,设有压辊装【yā gǔn zhuāng】置【zhì】、光电测高装置【zhì】。光电测高装置【zhì】由光电管【guǎn】、接收器、升降装【shēng jiàng zhuāng】置【zhì】、传动电【chuán dòng diàn】机等组【jī děng zǔ】成。当工件进入抛丸室时,首先触动压辊【dòng yā gǔn】装置【zhì】,压辊装【yā gǔn zhuāng】置【zhì】的限位开关【wèi kāi guān】传递信号,经延时【jīng yán shí】,升降装【shēng jiàng zhuāng】置由低【zhì yóu dī】点移向高点,当发光头接收到反射信号后,位置【zhì】锁定,高度检【gāo dù jiǎn】测完毕【cè wán bì】,通过【tōng guò】PLC机转化控制清扫室中【sǎo shì zhōng】清扫滚刷、收丸螺旋的升降制动【jiàng zhì dòng】电机和喷漆室喷枪升降的制动汽缸,通过【tōng guò】制动电机和制动汽缸上的脉冲【de mò chōng】记数与光电测高上的脉冲【de mò chōng】记数的对应关系【yīng guān xì】,来实现【lái shí xiàn】较为精确的高【què de gāo】度调整【dù diào zhěng】。当工件尾部离开压辊【kāi yā gǔn】后,测高装置【zhì】复位至低点。
光电管【guāng diàn guǎn】及接收器采用【qì cǎi yòng】日本原装OMRON产品【chǎn pǐn】,可靠、耐用。
升降装置采用【zhì cǎi yòng】制动电机【jī】,制动灵活【huó】,测高精确。
改变了【gǎi biàn le】以往抛丸室内加中间辅室测高的弊【gāo de bì】端【duān】,不会发生发光头【tóu】、反射板被灰尘堵塞现象【xiàng】。
卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机的重要性不必多说,在工业【zài gōng yè】生产和建筑行【jiàn zhù háng】业都离不开钢筋,钢筋的有效利用必须【yòng bì xū】要使用【yào shǐ yòng】卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机。而抛丸除锈【wán chú xiù】机的选择【xuǎn zé】确实是至关重要的。选择【xuǎn zé】好一个有【yī gè yǒu】品质保【pǐn zhì bǎo】障的企业就会达到事半功倍【bàn gōng bèi】的效果【de xiào guǒ】。选择【xuǎn zé】卧室抛丸【shì pāo wán】除锈机,就去新利体育在线登陆官网入口泰公司【tài gōng sī】。新利体育在线登陆官网入口泰公司【tài gōng sī】是生产卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机里面的行家,向来是有口皆碑的【bēi de】,且质量上从来都是过【dōu shì guò】关的【guān de】。选择【xuǎn zé】新利体育在线登陆官网入口泰公司【tài gōng sī】去购买卧式抛【wò shì pāo】丸除锈【wán chú xiù】机是正确的【què de】。
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