布袋除尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气通过过【tōng guò guò】滤材料，尘粒被过滤下【guò lǜ xià】来，过滤材料捕集粗粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】惯性碰撞作【pèng zhuàng zuò】用【yòng】，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】扩散和筛分作【shāi fèn zuò】用【yòng】。滤料的粉尘层也有一定的过【dìng de guò】滤作用【yòng】。
　　布袋除尘器除尘效果【chén xiào guǒ】的优劣【de yōu liè】与多种因素有关，但主要取决于【qǔ jué yú】滤料。布袋除尘器的【chén qì de】滤料就是合成纤维、天然纤维或玻【wéi huò bō】璃纤维织成的【zhī chéng de】布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁【tǒng huò biǎn】平形滤袋。根据烟【gēn jù yān】气性质【qì xìng zhì】，选择出适合于应用条【yīng yòng tiáo】件的滤料。通常，在烟气【zài yān qì】温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性【nài suān xìng】和耐久性的情况下，常选用【yòng】涤纶绒布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选【zhǔ yào xuǎn】用石墨【yòng shí mò】化玻璃【huà bō lí】丝布【sī bù】；在某些特殊情况下，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维滤料等【lǜ liào děng】。 
　　布袋除尘器运行中控制烟气【zhì yān qì】通过滤料的速【liào de sù】度(称为过【chēng wéi guò】滤速度【lǜ sù dù】)颇为重要。一般取过滤速度【lǜ sù dù】为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可【xiào lǜ kě】达99％以上【yǐ shàng】，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋式【chōng dài shì】除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除尘【dài chú chén】器在使用【zài shǐ yòng】过程中如果出现清灰【xiàn qīng huī】系统没有设计【yǒu shè jì】好【hǎo】，未按操【wèi àn cāo】作规程等等，这其中的【de】任何一个细节，都可能造成布袋除尘【dài chú chén】器的【de】除尘效果【xiào guǒ】变差。这就提示用户【shì yòng hù】在选购和使用除尘器【chú chén qì】时一定要【yī dìng yào】考虑周全。
 
      我们在【wǒ men zài】选购除尘器【chú chén qì】时一定要【yī dìng yào】把实际的【de】工况条【gōng kuàng tiáo】件如烟气的【de】温度、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细提供给布袋除尘【dài chú chén】器生产厂家【chǎn chǎng jiā】，不同的【bú tóng de】工况条【gōng kuàng tiáo】件使用的【de】除尘器【chú chén qì】在结构及配件的【de】使用上是有差别的【de】。不能仅为追求降低成本【běn】，选择一套不适【tào bú shì】合的【de】除尘设备。在验收布袋除尘【dài chú chén】器的【de】时候，一定要【yī dìng yào】严格按照国家【zhào guó jiā】相关标准进行检测，因为布袋除尘【dài chú chén】器的工【qì de gōng】作效果【xiào guǒ】，还会受到一些【dào yī xiē】除尘配件的【de】制作工艺的【de】影响，如配件【rú pèi jiàn】的【de】质量不好【bú hǎo】、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好【hǎo】，就有可能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘效果【xiào guǒ】。

      布袋除尘器在使用过【shǐ yòng guò】程中，突然出【tū rán chū】现除尘效果不达标的情况，这时须根据如【gēn jù rú】下建议逐一排【zhú yī pái】查【chá】：

      1、检查是否有破袋，或者【huò zhě】除尘布【chú chén bù】袋达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜【diàn kòng guì】）出现问题【tí】

      3、烟气条件发生改变，如烟气【rú yān qì】中含水【zhōng hán shuǐ】量增大、烟气量【yān qì liàng】增大等

      最后，在操作布袋除尘【dài chú chén】器的时候一定要按照供货商提供的操作【de cāo zuò】规程进行，违规操【wéi guī cāo】作可能会损坏【huì sǔn huài】一些配件，导致布【dǎo zhì bù】袋除尘【dài chú chén】器除尘效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除尘器要【chén qì yào】有良好的工作效果，是一个【shì yī gè】综合作【zōng hé zuò】用的结果，在生产过程中【guò chéng zhōng】，任何一环没有注意【zhù yì】，都会影响的布【xiǎng de bù】袋除尘器的质量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除尘器相当大的【dāng dà de】一部分【yī bù fèn】采用传统的针刺毡滤料，属于深【shǔ yú shēn】层过滤，即依靠截留在过滤材料上的【liào shàng de】微尘颗粒层进行【háng】分离，一般存在着过滤阻力大、反冲洗【fǎn chōng xǐ】频率高【pín lǜ gāo】等问题，使得除尘滤袋的【lǜ dài de】寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我【zhēn duì wǒ】国国情【guó guó qíng】及冶金工业产生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用滤袋的【lǜ dài de】要求，研制出了氟美斯系列【sī xì liè】耐高温【nài gāo wēn】针刺滤料系列，它是由【tā shì yóu】二种或【èr zhǒng huò】二种以【èr zhǒng yǐ】上的耐高温【nài gāo wēn】纤维【xiān wéi】混合及层状复合而【fù hé ér】成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处理与后整技术【zhěng jì shù】，具有易清灰，拒水防油、防静电等特性，广泛用于钢铁【yú gāng tiě】、有色冶金、化工、炭黑、建材、电力等部门。袋式除尘器滤【chén qì lǜ】料的发展【de fā zhǎn】，主要是围绕材质【zhì】、织物结构、表面处理技术这三方面来进行【háng】。20世纪【shì jì】50年代以前【qián】，滤料材【lǜ liào cái】质主要【zhì zhǔ yào】是棉、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使用温度低、吸湿率【xī shī lǜ】高【gāo】、不耐酸【bú nài suān】等缺陷。20世纪【shì jì】70年代，随着石油工业的发展【de fā zhǎn】出现了合成纤维【xiān wéi】，滤料材【lǜ liào cái】质【zhì】的发展【de fā zhǎn】是向使用温度高【gāo】、吸湿率【xī shī lǜ】低、耐腐蚀【nài fǔ shí】等方面发展，过滤材料趋于【liào qū yú】用合成纤维和【xiān wéi hé】无机纤维【xiān wéi】来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出【xiān hòu chū】现了玻璃纤维【xiān wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质【děng cái zhì】性能优良的滤料。随着袋式除尘器应用范围的扩大和环保排放指标要求越【yào qiú yuè】来越严【lái yuè yán】格【gé】，滤料仅在材质【zhì】上和织物结构上发展已不能【yǐ bú néng】满足要求，必须发展后处【zhǎn hòu chù】理技术，以改善滤料的【lǜ liào de】物理化学性能【xué xìng néng】和清灰【hé qīng huī】功能【gōng néng】，提高【gāo】过滤效率。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理【chù lǐ】技术包括预涂层处理【chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理【chù lǐ】，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层处理【chù lǐ】，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶进己缝【jìn jǐ féng】制好的【zhì hǎo de】滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋【chén lǜ dài】未使用前就已具有高【jù yǒu gāo】效收尘的能力【de néng lì】，克服了新滤料前期除【qián qī chú】尘效率不高的弊病；对针刺毡，在滤尘面进行【miàn jìn háng】热熔延【rè róng yán】压表面处理后【chù lǐ hòu】，表面光滑，表面孔【biǎo miàn kǒng】隙变小，有利于清灰剥离，提高收【tí gāo shōu】尘率【chén lǜ】，降低阻【jiàng dī zǔ】力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】，即通过粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面【liào biǎo miàn】覆膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】形成的【xíng chéng de】薄膜滤料是采用膜分【yòng mó fèn】离技术【lí jì shù】，实现了真正的除尘滤【chú chén lǜ】袋表面过滤，其过滤效率高，阻力大大降低，节约了能源，在环保【zài huán bǎo】要求越来越高【lái yuè gāo】的地区，日益得到广泛的应用。

故障分析与处理方法：

    袋式除尘器运【chén qì yùn】行中注【háng zhōng zhù】意观测【yì guān cè】DCS系统显示的系【shì de xì】统压差、入口气体温度【tǐ wēn dù】、主电机【zhǔ diàn jī】的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机【qì zhěng jī】的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器【chú chén qì】在【zài】安装完【wán】毕后【hòu】或者长期停【zhǎng qī tíng】机【jī】后【hòu】再次启动时【shí】应进行仔细【háng zǎi xì】检查：
1.1 注意【yì】检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如【fēng dé rú】何，焊接是否不漏气【qì】，花板是否水平【fǒu shuǐ píng】，加热装【jiā rè zhuāng】置应完【zhì yīng wán】好可靠【hǎo kě kào】，除尘器【chú chén qì】的梯子【de tī zǐ】、平台【píng tái】、栏杆清【lán gǎn qīng】洁、牢固可靠且照明充足【zú】。
1.2 进行结构检查完【wán】后【hòu】再检查滤袋【chá lǜ dài】，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的【lóng gǔ de】安装配合得是否完好【fǒu wán hǎo】，安装在【zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨【de lóng gǔ】和滤袋【dài】的顶部是否严密不漏气【qì】；再到灰斗【huī dòu】内检查滤袋【chá lǜ dài】是否碰撞【zhuàng】，可用手【kě yòng shǒu】微调。
1.3 然后检【rán hòu jiǎn】查机【jī】械部件，看进气【kàn jìn qì】、排气【qì】、旁通阀【páng tōng fá】门能否【mén néng fǒu】完全开【wán quán kāi】启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住【zhù】，并验证限位开【xiàn wèi kāi】关【guān】，各传动机【jī】构完【wán】好，润滑良好。
1.4 对清灰【duì qīng huī】系统应气包【qì bāo】、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无【jiē yǒu wú】漏气【qì】，喷吹孔是否对准除尘布袋【dài】中【zhōng】心【xīn】，是否有堵塞现【dǔ sāi xiàn】象，还要听脉冲声【mò chōng shēng】音是否正常。
1.5 对压缩【duì yā suō】空气【qì】系统要【xì tǒng yào】检查过滤器、干燥器工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机是【suō jī shì】否到一定压力【dìng yā lì】后【hòu】即自动关机【dòng guān jī】。如未关【guān】机【jī】，应检查【yīng jiǎn chá】压力开关【guān】和控制装置【zhì】是否正常。空气压【kōng qì yā】缩机【jī】应有安全【yǒu ān quán】阀，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要【xì tǒng yào】验证PLC的运行【de yùn háng】情况【qíng kuàng】。此外还需要检查除尘系统的【xì tǒng de】风机的【fēng jī de】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪【suǒ yǒu yí】表、电源开关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及报警信【bào jǐng xìn】号、保护装置【zhì】的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启动操作方法【fāng fǎ】
经检查【jīng jiǎn chá】除尘系统安装良好可供使用后【hòu】，初次启动的操作方法【fāng fǎ】为【wéi】：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗【huī dòu】加热【rè】器通电加热【rè】。
2.2在【zài】锅炉离线的情况【qíng kuàng】下，利用引【lì yòng yǐn】风机【jī】将一层粉【yī céng fěn】料敷在【zài】除尘滤袋上【lǜ dài shàng】。预敷粉料为【wéi】冷态下通过灰罐【guò huī guàn】车在【zài】烟道内喷【dào nèi pēn】入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉【huī fěn】。敷粉的操作方法【fāng fǎ】如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动【qián kāi dòng】除尘器【chú chén qì】的输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】，打开分室【fèn shì】的排气提升【qì tí shēng】阀和进气【qì】碟阀。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程【guò chéng】中【zhōng】应断开所有分室【fèn shì】的清灰【qīng huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋【dài】意【yì】外清灰【qīng huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机入【fēng jī rù】口的控制阀门，然后【hòu】开动引风机【jī】。当引风机【jī】达到【dá dào】满速度【mǎn sù dù】，即慢慢【jí màn màn】地打开【dì dǎ kāi】入口阀门，不要超【bú yào chāo】过引风机的【fēng jī de】电流额定值。敷粉时【shí】需要有适当的气【qì】流量，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入灰斗【huī dòu】。如发现粉料沉降太多【duō】，则需要增【xū yào zēng】加风量。可以每【kě yǐ měi】次两个分室【fèn shì】依次进行，直至敷完【wán】。
2.2.5在【zài】空气【qì】预热【rè】器出口烟道上设【dào shàng shè】置喷粉【zhì pēn fěn】管，并留有接口【jiē kǒu】，利用灰罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉【pēn fěn】，将粉料从除尘器【chú chén qì】上游管道上【guǎn dào shàng】孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料沉降。最好使每个分室【fèn shì】的花板压【huā bǎn yā】差增加值达到【dá dào】125Pa，即上升至超过【zhì chāo guò】初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【qì】流量，以验证125Pa增长是【zēng zhǎng shì】由于滤【yóu yú lǜ】料敷粉，而不是风量的【fēng liàng de】增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中【zhōng】，最好能查看一下花板的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除尘滤袋【dài】，予以更【yǔ yǐ gèng】换。因为一【yīn wéi yī】旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室【fèn shì】与引风机【jī】隔离，有一些粉料会降落在【zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完【wán】成敷粉后【hòu】，锅炉应在【zài】24h内开始燃烧天【rán shāo tiān】然气【qì】等辅助燃料。在【zài】锅炉用辅助燃料升温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋【dài】式除尘【shì chú chén】器预热【rè】。待除尘器【chú chén qì】预热【rè】出口温【chū kǒu wēn】度稳定于1250C时【shí】，锅炉即【guō lú jí】可开始烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初，应将除尘器【chú chén qì】置【zhì】于旁通，以预热【rè】进气【qì】和排气【qì】总管。然后【hòu】打开除尘器【chú chén qì】分室【fèn shì】阀门，关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】门。这样【zhè yàng】，热【rè】量集中【zhōng】于较少的分【shǎo de fèn】室【shì】，可以加快预热【rè】过程【guò chéng】。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压【huā bǎn yā】差达到【dá dào】1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为【wéi】滤袋【dài】清灰【qīng huī】（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。在【zài】第一个清灰【qīng huī】周期以后【hòu】，即可用【jí kě yòng】自动模式清灰【shì qīng huī】。在开头【zài kāi tóu】的清灰【qīng huī】周期内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量【de fěn liàng】可能很多【duō】。因此，需要增【xū yào zēng】加两个分室之【fèn shì zhī】间的清【jiān de qīng】灰静止期（达【dá】15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉【pò tíng lú】，而停炉【ér tíng lú】前锅炉运行不足【zú】48h，则下次启动时【shí】必须再预敷粉料。
 
3、一般启动方法【fāng fǎ】
在【zài】锅炉正常停炉后【hòu】，袋【dài】式除尘【shì chú chén】器离线1天或更多【duō】天数后【hòu】恢复在【zài】线时【shí】，应采用【yīng cǎi yòng】下列启动方法【fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗【huī dòu】加热【rè】器通电加热【rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式。这时应【zhè shí yīng】当让尽可能的灰留在【zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口【yǒu chū kǒu】提升阀【tí shēng fá】和入口【hé rù kǒu】蝶阀，留在【zài】打开的位置【zhì】。
3.4 关闭旁【guān bì páng】通提升阀【tí shēng fá】。
3.5 关【guān】闭头4个分室【fèn shì】的出口提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为【wéi】2～4分室【fèn shì】，便于集【biàn yú jí】中【zhōng】热【rè】量进行预【jìn háng yù】热【rè】）。
3.6 使锅炉在【zài】线（使用正常的锅【cháng de guō】炉启动程序【chéng xù】）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气【qì】温度达到【dá dào】1200C时【shí】，开始打开其后【hòu】的分室【fèn shì】，直至所【zhí zhì suǒ】有分室【fèn shì】都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘器【chú chén qì】的清灰【qīng huī】设在【zài】自动清【zì dòng qīng】灰模式。
 
4、袋【dài】式除尘【shì chú chén】器的停机【jī】
当锅炉正常停炉的情况【qíng kuàng】下，袋【dài】式除尘【shì chú chén】器的停机【jī】操作方法【fāng fǎ】如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式，在设备【zài shè bèi】冷却下【lěng què xià】来以前【yǐ qián】，对所有分室【fèn shì】的滤袋循【lǜ dài xún】环清灰【qīng huī】两次。但如果提前知【tí qián zhī】道停炉时【shí】间，应预先采取停【cǎi qǔ tíng】止清灰【zhǐ qīng huī】措施【cuò shī】。如停机【jī】不超过【bú chāo guò】24h，就不要清灰【qīng huī】，让除尘滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在【zài】再启动时起敷【shí qǐ fū】粉料的作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口温度降至1250C时【shí】，即开始【jí kāi shǐ】用辅助燃料燃烧器来稳定气【qì】体温度【tǐ wēn dù】，直至煤火熄灭【huǒ xī miè】。
4.3 继续运【jì xù yùn】转引风机【jī】1h，清除除尘器【chú chén qì】所有分室【fèn shì】内残留【nèi cán liú】的酸性气【qì】体，然后【hòu】停止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运【jì xù yùn】行，在【zài】整个停机【jī】过程【guò chéng】中【zhōng】应保持灰【bǎo chí huī】斗加热【dòu jiā rè】，直至把灰斗【huī dòu】中【zhōng】的灰全部排空【bù pái kōng】。
4.5 打开除尘器【chú chén qì】的旁通阀【páng tōng fá】门。
4.6 关闭除【guān bì chú】尘器上【chén qì shàng】的出口阀门。
4.7 关【guān】闭入口蝶阀。但应注意【yì】，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在【zài】运行时【shí】则不应关【guān】闭入口蝶阀。因为【wéi】这会在【zài】滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使【cóng ér shǐ】滤袋【dài】受潮。
4.8 袋【dài】式除尘【shì chú chén】器应保持旁【bǎo chí páng】通状态，直至准备恢复在【zài】线，然后【hòu】即按“一般启动方法【fāng fǎ】”执行。