1、 技术规格说明

设备利用外置动力牵引输送线材，使线材【shǐ xiàn cái】通过清【tōng guò qīng】理室，选用了【xuǎn yòng le】先进的【xiān jìn de】高效节能的抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击线材的表【cái de biǎo】面上【miàn shàng】，使线材【shǐ xiàn cái】表面上【miàn shàng】的锈蚀【de xiù shí】层、氧化皮及其污物迅速【wù xùn sù】脱落【tuō luò】，暴露线【bào lù xiàn】材表面【cái biǎo miàn】的缺陷，并获得【bìng huò dé】一定粗糙度的洁净表面，满足联合拉拔机组【jī zǔ】、探伤机对线材表面【cái biǎo miàn】的要求。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规【chǎn pǐn guī】格及年生产能【shēng chǎn néng】力

产品规【chǎn pǐn guī】格        直径Φ5.5 －Φ20mm    

最高工作速度【zuò sù dù】   60m/min

1.1.2 产品品【chǎn pǐn pǐn】种【zhǒng】：镍基合金钢、合金工具钢【jù gāng】、合金结构钢、碳素工具钢【jù gāng】、碳素结【tàn sù jié】构钢、高速工【gāo sù gōng】具钢【jù gāng】、弹簧钢、轴承钢【zhóu chéng gāng】、不锈钢。

     产品性【chǎn pǐn xìng】能【néng】：热轧退【rè zhá tuì】火线材  屈服强度：≤850MPa  硬度：≤HB320

1.1.3 清理后【qīng lǐ hòu】料表面清洁度：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《抛喷丸、喷砂【pēn shā】、表面粗糙度比较样块【jiào yàng kuài】》为准【wéi zhǔn】。抛丸后料表面不允许【bú yǔn xǔ】产生新伤【shāng】。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开设备1m处为基准【zhǔn】), 噪音应符合【fú hé】《工业企业噪声【yè zào shēng】控制设计规范【jì guī fàn】》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和【fěn chén hé】噪音要【zào yīn yào】达到环保标准，室内粉尘排放：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组主要功能部件【néng bù jiàn】是预矫直机【zhí jī】、清理【lǐ】室、线材导【xiàn cái dǎo】向装置、抛丸器、弹丸循【dàn wán xún】环系统（含提升【hán tí shēng】机、分离器、螺旋输送器和【sòng qì hé】流量调整装置【zhěng zhuāng zhì】）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成（见总图）。1.2.1.2工作原【gōng zuò yuán】理【lǐ】

    本机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动【wài zhì dòng】力牵引【lì qiān yǐn】，经过预矫直机粗矫后【cū jiǎo hòu】，送进清理机室体内抛【tǐ nèi pāo】射区时【shè qū shí】，其周身受到强力密集弹丸的打击与【dǎ jī yǔ】磨擦【mó cā】，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁【de guāng jié】表面。弹丸由【dàn wán yóu】回收螺【huí shōu luó】旋输送到弹丸循环系统【tǒng】。清理过程中【chéng zhōng】，撒落下来的丸尘混合【chén hún hé】物经室体漏斗、纵横向【zòng héng xiàng】螺旋输【luó xuán shū】送机汇集于提升机下部【bù】，再提升【zài tí shēng】到机器上部【bù】的分离器里【lǐ】，分离后【fèn lí hòu】的纯净【de chún jìng】弹丸落入分离【rù fèn lí】器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系【chú chén xì】统【tǒng】，净化处【jìng huà chù】理后的净气排放到大气中【qì zhōng】，颗粒状尘埃被【chén āi bèi】捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容腔板式箱形组【xiāng xíng zǔ】焊结构，室体内【shì tǐ nèi】壁衬有【bì chèn yǒu】耐磨防护板，清理作业在密【yè zài mì】闭的容腔内进行【háng】。

& 耐磨防护板保护室壁【hù shì bì】板不受磨损【mó sǔn】，延长室【yán zhǎng shì】体使用寿命。

& 充分利用弹丸【yòng dàn wán】反弹功能，继续有效地击打线材表面【biǎo miàn】，有利于【yǒu lì yú】提高清理质量【lǐ zhì liàng】与清理效率。

& 清理室上设宽【shàng shè kuān】敞的维【chǎng de wéi】修门（抛丸清理段、辅室段），便于维【biàn yú wéi】修与更【xiū yǔ gèng】换室内【huàn shì nèi】易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门【zhī yǒu mén】关闭后才能启动抛丸器。

& 清理室内耐磨【nèi nài mó】防护板采用耐磨遮盖【mó zhē gài】包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏【huài】，拆装更【chāi zhuāng gèng】换方便。

& 装有4台内置式HST-120抛丸器，线材的【xiàn cái de】每一个截面都【jié miàn dōu】能经受两次以上的抛射【shè】，杜绝阴阳面的【yáng miàn de】产生【chǎn shēng】。

& 抛丸室【pāo wán shì】箱体制作应保证尺寸精度，室体采【shì tǐ cǎi】用重型框架结构加厚壁板【bì bǎn】（厚≥10mm）具有足够的强度与钢【dù yǔ gāng】度，抛丸室【pāo wán shì】内【nèi】壁衬有高锰【yǒu gāo měng】耐磨钢轧制钢【zhá zhì gāng】板【bǎn】ZZMn13护板【bǎn】，寿命大于【yú】10000小时，由耐磨包铸螺【bāo zhù luó】母栓接【mǔ shuān jiē】牢固，在抛丸【zài pāo wán】直射部位加衬一层高锰钢护板【bǎn】，辅助室两端各设三道【shè sān dào】护帘密【hù lián mì】封，在主清理室与【lǐ shì yǔ】附室之间有金属环式【shǔ huán shì】密封，反弹到附室的钢丸由【gāng wán yóu】于【yú】能量较小，完全被密封帘拦截【lán jié】，回流到【huí liú dào】清理室内【nèi】，保证丸尘不外溢。箱体严密，在衬板【zài chèn bǎn】完好的情况下没有漏【méi yǒu lòu】砂现象，箱门尺【xiāng mén chǐ】寸满足人员出入方便，衬板【bǎn】安装及密封帘安装更换方便。

& 护板之【hù bǎn zhī】间衔接采用搭接，防击穿【fáng jī chuān】能力较【néng lì jiào】高。

& 清理室【qīng lǐ shì】结构是由计算机控制的火焰切割机【qiē gē jī】落料【luò liào】、打孔，通过CO2气体保【qì tǐ bǎo】护焊接，外形美【wài xíng měi】观【guān】，切口无【qiē kǒu wú】毛刺，定位准确【què】。同时，科学的布置抛丸器的抛射角度，使钢丸的反弹【de fǎn dàn】呈规律【chéng guī lǜ】状，杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用【bǎn cǎi yòng】激光切割，尺寸精确【què】，衔接紧密【mì】。

& 高锰耐磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】与普通【yǔ pǔ tōng】高铬铸钢板的【gāng bǎn de】比较

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】对强冲击磨损【jī mó sǔn】和大应力磨损有极好的耐磨性能，而高铬铸铁仅对移动摩擦产生的磨损具有较好的耐磨性。高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】比铸件成份更均匀【jun1 yún】、组织更致密，性能更优越【yōu yuè】。经同等【jīng tóng děng】条件测【tiáo jiàn cè】试，高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板【zhì gāng bǎn】可以有效减轻【xiào jiǎn qīng】欧美日【ōu měi rì】韩午夜【hán wǔ yè】视频在线观看【xiàn guān kàn】重量，使用中不会出【bú huì chū】现破碎，使用寿命远大于铸件。而且便于切割、焊接，高锰耐【gāo měng nài】磨钢板虽然硬度很高，但韧性【dàn rèn xìng】很好，可以弯曲加工成圆筒形等需【xíng děng xū】要的形【yào de xíng】状，比铸件有更好【yǒu gèng hǎo】的加工性能，既有效提高了欧美日【ōu měi rì】韩午夜【hán wǔ yè】视频在线观看【xiàn guān kàn】性能，又降低【yòu jiàng dī】了制造成本【chéng běn】。

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟【fǎ bǐ nǐ】的加工【de jiā gōng】硬化【huà】特性【xìng】，在较大冲击载荷或较【hé huò jiào】大接触应力的【yīng lì de】作用下【zuò yòng xià】，钢板表层产生【céng chǎn shēng】加工硬化【huà】，表面硬度由HB200迅速提【xùn sù tí】升到【shēng dào】HB500以上【yǐ shàng】, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板【ér gāng bǎn】内层奥氏体仍保持良【bǎo chí liáng】好的冲【hǎo de chōng】击韧性【xìng】。高锰钢【gāo měng gāng】的特点有两个【yǒu liǎng gè】：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越【mó xìng yuè】高；二是随着表面硬化【huà】层的逐渐磨损，新的加工【de jiā gōng】硬化【huà】层会连续不断形成【xíng chéng】

（2）抛丸器

抛丸器【pāo wán qì】是机器的心脏部件，它的性【tā de xìng】能直接决定了【jué dìng le】抛丸清【pāo wán qīng】理的质量及效率，使用寿【shǐ yòng shòu】命与维修费用，因此，对此部件要给【jiàn yào gěi】予足够的重视。

l 抛丸器【qì】采用高效节能型HST-120型抛丸器【qì】。具有以【jù yǒu yǐ】下特点【xià tè diǎn】：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射材料通过【liào tōng guò】定向套【dìng xiàng tào】的匙形窗口被送到高速旋转的分丸【de fèn wán】轮里，使投射材料均匀地由【yún dì yóu】定向套【dìng xiàng tào】流出送到叶片【dào yè piàn】上【shàng】，其效果是提高投射能力和投射分布均匀性。叶片可【yè piàn kě】正反转，因此可【yīn cǐ kě】交替从左右两个方向投射，不会有【bú huì yǒu】投射的【tóu shè de】阴暗区，这样就大大延【dà dà yán】长定向套【dìng xiàng tào】和叶片的使【piàn de shǐ】用寿命。

b) 叶片寿命提高【mìng tí gāo】了50%～70%

叶片的结构、表里材【biǎo lǐ cái】质【zhì】、形状都一样，所以叶片正反【piàn zhèng fǎn】转时都具备完【jù bèi wán】全同等的抛丸能力【néng lì】，延长了叶片的使用寿命【mìng】。

c) 投射材料的消耗量减【hào liàng jiǎn】少了【shǎo le】20%

由于经过导向套出来的投射材料成块状，能很顺【néng hěn shùn】利地送到叶片上【shàng】，并能集中投射材料的【cái liào de】分布【fèn bù】，使投射材料的【cái liào de】消耗量净减少了【le】20%以上【yǐ shàng】。

d) 维修时间缩短了【le】30%～40%，维护费用减少了【le】50%

由于叶片采用【piàn cǎi yòng】了【le】步联锁，操作极其简单，即使技术不熟练，一个人【yī gè rén】也能很【yě néng hěn】简单地进行维修保养【xiū bǎo yǎng】。因为延长了【le】消耗零件【hào líng jiàn】的寿命【de shòu mìng】，所以维修时间缩短了【le】，维护费【wéi hù fèi】用减少了【le】。

e) 噪音减少到85dB

对运转部件的紧密性和构成【hé gòu chéng】零件形状的改进，使噪音【shǐ zào yīn】减少到【jiǎn shǎo dào】85dB以下。

l 本抛丸器由以下主要【xià zhǔ yào】零部件组成：罩壳与内衬护【nèi chèn hù】板、抛丸器轴承座【zhóu chéng zuò】、抛丸器传动机构【gòu】、电机与滑座【huá zuò】、叶轮、定向套、分丸轮、叶片【yè piàn】、皮带轮【pí dài lún】与轴承等。

& 抛出弹【pāo chū dàn】丸分布均匀，扩大了弹丸分布区【bù qū】。

& 采用高节能窄v带【dài】，节省能耗【hào】30%。

& 抛丸器易损件

叶轮：叶轮选【yè lún xuǎn】用40CrMnMo材料渗碳淬火，进行动【jìn háng dòng】平衡测【píng héng cè】试【shì】。叶轮寿命大于13000小时。叶轮体【yè lún tǐ】径向跳动≤0.15mm，叶轮体【yè lún tǐ】端面跳动≤0.05mm，不平衡力矩≤18N·mm

叶片：选用熔模精铸【mó jīng zhù】Cr27高铬特种耐磨铸铁制成，使用特【shǐ yòng tè】定的热【dìng de rè】处理工艺；热处理【rè chù lǐ】后表面硬度HRC60-65，有较高【yǒu jiào gāo】的耐磨【de nài mó】性和使用寿命【yòng shòu mìng】；每台抛丸器由八片叶【bā piàn yè】片组成，叶片重量差【liàng chà】≤2g，两对称位置的叶片重量差【liàng chà】≤2g。

定向套【dìng xiàng tào】、分丸轮：全封闭刻度盘【kè dù pán】式，可方便【kě fāng biàn】地调节【dì diào jiē】抛射角度和抛出方向，保证精【bǎo zhèng jīng】确抛射区域位置；均选用Cr20高铬特种耐磨【zhǒng nài mó】铸铁制【zhù tiě zhì】成，热处理后表面硬度HRC60-65。。

护板【hù bǎn】：选用Cr20高铬特种耐磨【zhǒng nài mó】铸铁制【zhù tiě zhì】成，热处理后表面硬度HRC60-65。。

轴承座【zhóu chéng zuò】：铸钢件，装有两【zhuāng yǒu liǎng】套轴承，轴承温升【shēng】≤35℃（环境温度以上），同心度0.05mm。

l 欧美日韩午夜视频在线观看【xiàn guān kàn】理【lǐ】

在抛丸【zài pāo wán】过程中，经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同【yè lún tóng】步旋转【bù xuán zhuǎn】的分丸轮，弹丸在分丸轮上被加【shàng bèi jiā】速，然后经定向套【dìng xiàng tào】上狭口无冲击【wú chōng jī】地被分配到每【pèi dào měi】一个片上。狭口的位置通过转动【guò zhuǎn dòng】定向套【dìng xiàng tào】调整【diào zhěng】，此狭口【cǐ xiá kǒu】位置决定丸流【dìng wán liú】的射出方向，从而能方便快速地确定弹丸【dìng dàn wán】集中抛射区域的位置，实际的【shí jì de】弹丸流量根据电机负【diàn jī fù】荷由电流表测出。

 （3）丸料循环系统

本系统包括分【bāo kuò fèn】离器【lí qì】、提升机、螺旋输送器【sòng qì】、流量调【liú liàng diào】整装置和溜槽等单元部件。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机的关键部件【bù jiàn】，它直接【tā zhí jiē】影响抛丸器叶片的寿命。本分离器专为小直径投射材分离设计【jì】。本部件【bù jiàn】由风选分离系【fèn lí xì】统组成，包括【bāo kuò】：风门【fēng mén】、筛网、分离壳、接管、调节板【diào jiē bǎn】等【děng】。

由提升机卸出的丸砂【de wán shā】混合物料被料斗“甩出”，由于弹丸、砂、氧化物【yǎng huà wù】和粉尘的质量【de zhì liàng】不同，被气流吹过后【chuī guò hòu】，合格弹丸质量最重【zuì chóng】，偏离角度最小【zuì xiǎo】，经筛网【jīng shāi wǎng】流入输丸机构【wán jī gòu】的料斗【de liào dòu】内供抛【nèi gòng pāo】丸器继【wán qì jì】续使用；氧化物【yǎng huà wù】偏离角度较大，进入丸【jìn rù wán】砂混合【shā hún hé】料腔，返回循环系统【huán xì tǒng】重新进【chóng xīn jìn】入分离【rù fèn lí】器进行二次分离；氧化皮、碎砂和灰尘由于质量最小【zuì xiǎo】，偏离角度最大，落入废料腔排出，灰尘则随气流从除尘管道排【guǎn dào pái】出。

a、 分离【fèn lí】物的颗粒【de kē lì】可通过二道风【èr dào fēng】选，得以实现丸砂分离【fèn lí】。

b、 合格弹丸经过【wán jīng guò】分离器筛网进入输丸机构料斗中【dòu zhōng】，有效阻隔了较【gé le jiào】大块状物料的进入，确保了【què bǎo le】抛丸器的安全工作【gōng zuò】。

c、 分离器出风口【chū fēng kǒu】与除尘器管道连接处【lián jiē chù】设有风量调节板，必须调整到适宜位置，方可保【fāng kě bǎo】证有用【zhèng yǒu yòng】弹丸不【dàn wán bú】被带入废料桶中【zhōng】。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升机主要【jī zhǔ yào】由齿轮减速机、皮带【pí dài】轮、皮带【pí dài】、料斗【liào dòu】、提升封闭上、中、下壳、涨紧装置、纠偏装【jiū piān zhuāng】置和带【dài】座轴承等零部件组成【jiàn zǔ chéng】。采用聚【cǎi yòng jù】脂线芯专用耐热传动【rè chuán dòng】带【dài】，强度高【qiáng dù gāo】，抗拉伸，外层包敷耐磨橡胶。

提升机下部进【xià bù jìn】料口与【liào kǒu yǔ】螺旋输送器连接，其出料【qí chū liào】口通过溜槽与分离器相连【xiàng lián】。

b、 功能说明

    提升上【tí shēng shàng】、中、下封闭壳折弯【ké shé wān】组焊而成。

提升机上下皮【shàng xià pí】带轮采用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼形结构【xíng jié gòu】，轮体外表面硫化10mm耐磨橡【nài mó xiàng】胶层【jiāo céng】，既提高了提升【le tí shēng】皮带与皮带轮【pí dài lún】间的磨【jiān de mó】擦力，避免了老式光带轮的【dài lún de】打滑现象，又降低了提升【le tí shēng】皮带的预紧力，延长了【yán zhǎng le】皮带使【pí dài shǐ】用寿命。

打开中壳上的盖板可【gài bǎn kě】维修更换料斗【huàn liào dòu】与搭接皮带【pí dài】。

打开下壳上的【ké shàng de】盖板可【gài bǎn kě】维修下部传动，排除底部弹丸阻塞【zǔ sāi】。

    提升机【tí shēng jī】采用平皮带转动【dòng】。工作时固定于皮带上的料斗将提升【jiāng tí shēng】机底部丸料刮【wán liào guā】起【qǐ】，然后靠提升机【tí shēng jī】驱动【dòng】装置将丸【zhì jiāng wán】料送至提升机【tí shēng jī】顶部，最后靠离心重力式落料，将丸料经溜槽【jīng liū cáo】输入分离器里【lí qì lǐ】。

    提升皮带设有涨紧装置，当皮带【dāng pí dài】松驰时，调整上壳两侧【ké liǎng cè】螺栓带动拉板上、下移动【xià yí dòng】，便可保【biàn kě bǎo】持皮带的松紧度，最后靠【zuì hòu kào】中间的螺杆调整主被【zhěng zhǔ bèi】动轮的平行【háng】并锁紧。一旦皮带出现松弛只【sōng chí zhī】需调整中间螺【zhōng jiān luó】杆即可【gǎn jí kě】收紧皮【shōu jǐn pí】带，同时也保证了主被动轮的平行【háng】。此种结【cǐ zhǒng jié】构简单可靠【kě kào】，易于操作。

    上【shàng】、下皮带轮装有哈瓦洛轴承厂生产的【shēng chǎn de】带方座外球面球轴承，受到振【shòu dào zhèn】动冲击时，可自动【kě zì dòng】调整，密封性【mì fēng xìng】好。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋【běn luó xuán】输送器是一种标准的丸料水【wán liào shuǐ】平输送设备，它是丸料循环系统中【xì tǒng zhōng】的重要部件，主要由摆线针轮减速机【jī】、螺旋轴、螺旋叶【luó xuán yè】片（δ=6mm,16Mn材料）、空心轴【kōng xīn zhóu】与轴、带座轴承等组【chéng děng zǔ】成【chéng】，其功能是将丸料混合物输送到提升【dào tí shēng】机底部【jī dǐ bù】料口内。

a、 整体螺【zhěng tǐ luó】旋轴焊【xuán zhóu hàn】后加工以保证同轴度。

b、 从清理室底部漏斗穿过，易于减少地坑深度【shēn dù】，还可改善漏斗【shàn lòu dòu】流丸【wán】角度【dù】，以防积丸【wán】。

c、 螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷宫形式【gōng xíng shì】，以保证螺旋输送器永【sòng qì yǒng】久性使【jiǔ xìng shǐ】用寿命；密封效【mì fēng xiào】果好，粉尘不外溢【wài yì】。

d、 采用方座外球面球轴【miàn qiú zhóu】承，均为外置式以延长使用寿命【yòng shòu mìng】；受到振【shòu dào zhèn】动冲击【dòng chōng jī】时能自动调整【dòng diào zhěng】，密封性好。

e、 在底部螺旋的上部盖【shàng bù gài】有高锰【yǒu gāo měng】钢护板。