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一、用途

本机是用于型【yòng yú xíng】钢及钢构【gòu】表面处理的多功能抛丸清理设备，它能够对处于【duì chù yú】原始状态的钢材表面【cái biǎo miàn】施以强力抛丸，清除其【qīng chú qí】表面上【biǎo miàn shàng】的锈斑【de xiù bān】、锈层等氧化皮及焊渣，使之获得具有一定光洁度的均匀一致的金【zhì de jīn】属光泽表面，以便去除应力【chú yīng lì】，提高钢【tí gāo gāng】构【gòu】、H型钢及钢板的【gāng bǎn de】表面涂装质量与耐腐蚀性能【shí xìng néng】。

本机是船舶、车辆【chē liàng】、集装箱【jí zhuāng xiāng】及钢结【jí gāng jié】构等制造行业的必备设备。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸:宽【kuān】×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速度【dù】         1.5-4m/min

（2）功    率【lǜ】           4kw

（3）有效工【yǒu xiào gōng】作宽度      1200mm

（4）辊    距【jù】          1000mm

3、抛丸器

（1）型【xíng】    号     Q034    （2）弹丸抛射速度【shè sù dù】  65-70m/s

（3）叶轮直径【jìng】    φ250mm  （4）功率【gōng lǜ】   11kw/台

（5）抛【pāo】 丸 量    250kg/min  （6）数量【shù liàng】   8台

（7）最大抛【zuì dà pāo】丸量  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率【zǒng gōng lǜ】      11kw/台×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量   120/h       （2）提升速【tí shēng sù】度  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区【fèn lí qū】风速    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量【shū sòng liàng】  120t/h      （2）功率  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量【shū sòng liàng】  120t/h      （2）功率  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号【xíng hào】 DMC          b、处理风量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号 4-72NO5A      b、处理风量【liàng】 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率          99%以上【yǐ shàng】

9、全机功率【lǜ】          约122kw

三、结构原理与调整使用

本机为【běn jī wéi】辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带【diàn jī dài】动摆线针轮减【zhēn lún jiǎn】速机【sù jī】，牵引辊道系统将工件送到清理室内抛射区【pāo shè qū】时【shí】，工件受到来自左右及【zuǒ yòu jí】下面共【xià miàn gòng】8个抛头的密集强里弹丸的打【wán de dǎ】击与摩【jī yǔ mó】擦，其上的【qí shàng de】氧化锈皮及污【pí jí wū】物迅速脱落，工件表面获得具有一【jù yǒu yī】定粗糙【dìng cū cāo】度的光亮表面，同时【shí】工件受到密集强力冲击，消除工件应力,减少工【jiǎn shǎo gōng】件变形。

清理过程中，散落下来的丸尘混合【chén hún hé】物由清【wù yóu qīng】理室汇【lǐ shì huì】集至纵【jí zhì zòng】向螺旋输送机，送至提升机下壳，经提升机送到分离器【fèn lí qì】，在分离器【fèn lí qì】内产生丸尘瀑布【bào bù】，由风口【yóu fēng kǒu】吹除尘埃【āi】。分离后的干净弹丸落入分离【rù fèn lí】器料斗【qì liào dòu】，经弹丸【jīng dàn wán】分输送系统到各抛丸【gè pāo wán】器【qì】，清理室内的尘埃【āi】，通过风道管路【dào guǎn lù】系统，在除尘器【qì】内去除，净化后的空气经风机排放到空气中。

本设备【běn shè bèi】有以下几个功能部分组成【zǔ chéng】：主机、辊道输【gǔn dào shū】送系统【sòng xì tǒng】、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统【tǒng】、除尘系统【tǒng】、平台、电气控【diàn qì kòng】制系统【tǒng】。

1、主机

(1)结构原理

本主机由主室【yóu zhǔ shì】体、副室(两套)三个部【sān gè bù】分组成【fèn zǔ chéng】。

A、主室体左右及下面共安装了【ān zhuāng le】八个抛丸器，通过三维【wéi】CAD测试和实际验证【zhèng】，可以对【kě yǐ duì】工件实现一次清理干净【jìng】。

B、主室体内设有【nèi shè yǒu】耐磨铸铁钢板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用【tǐ shǐ yòng】寿命数十倍以上【shàng】；同时可【tóng shí kě】以利用弹丸的【dàn wán de】反射功能【néng】，继续有【jì xù yǒu】效的打击工件【jī gōng jiàn】表面，提高清【tí gāo qīng】理质量【lǐ zhì liàng】与清理效率，在清理锥形集丸斗上【wán dòu shàng】装有网络，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修【wéi xiū】人员维修【wéi xiū】。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包【nài mó bāo】铸螺母【zhù luó mǔ】遮盖与【zhē gài yǔ】栓接，保护螺【bǎo hù luó】栓不受损坏，同时便于拆装【yú chāi zhuāng】更换耐磨板。

D、主机为多室组合体，前后都为密封室体，并内设【bìng nèi shè】钢板与【gāng bǎn yǔ】多层橡胶帘屏蔽，以防弹丸飞溅【wán fēi jiàn】，同时室【tóng shí shì】内有一【nèi yǒu yī】定负压【dìng fù yā】，防止尘埃外逸。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板【bǎn】及包铸螺母是【luó mǔ shì】易损件【yì sǔn jiàn】，必须经【bì xū jīng】常检查【cháng jiǎn chá】其磨损程度并及时更换，安装护板时注【bǎn shí zhù】意相互搭接，以防止损坏壁板【bǎn】，危及安全。

B、清理室【qīng lǐ shì】内橡胶帘是易损件，如有损【rú yǒu sǔn】坏应及时更换，以防止弹丸【dàn wán】、粉尘外溢【yì】。

C、工作时人员应远离室体进出口处【kǒu chù】,防止弹丸飞溅【wán fēi jiàn】入眼，并挂牌【bìng guà pái】警示。

D、进入清【jìn rù qīng】理室进行检修【háng jiǎn xiū】时必须切断电源【yuán】，挂牌警示，严禁带电操作，违者将【wéi zhě jiāng】可能危【kě néng wēi】及人生安全。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工件输送系统由辊道【gǔn dào】、辊道架【gǔn dào jià】、摆线针轮减速【lún jiǎn sù】机及变频器组【pín qì zǔ】成，该系统【gāi xì tǒng】传动平稳【wěn】，运行速度可以无级调速。

B、清理室【qīng lǐ shì】辊道采取特种耐磨铸铁护套【tiě hù tào】，减少抛丸对辊【wán duì gǔn】道的磨损。

（2）调整与使用

使用时根据工件的清【jiàn de qīng】理效果【lǐ xiào guǒ】，调整【zhěng】输送系统【sòng xì tǒng】的速度，由慢速至高速缓步调整【zhěng】，以达到【yǐ dá dào】好的清【hǎo de qīng】理效果【lǐ xiào guǒ】和良好的经济性能。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器【pāo wán qì】由叶轮【yóu yè lún】、结合盘、电机、分丸轮【fèn wán lún】、定向套、叶片、导丸管【dǎo wán guǎn】、耐磨护板、罩壳等组成，弹丸由【dàn wán yóu】导丸管【dǎo wán guǎn】滚入分【gǔn rù fèn】丸轮中，预加速【jiā sù】后经定向套窗口抛出【kǒu pāo chū】，叶片继【yè piàn jì】续对其加速【jiā sù】，抛射到工件上,对工件进行强【jìn háng qiáng】力打击，以达到清理之目的。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整【de diào zhěng】：先将抛丸闸门关闭【guān bì】，将工件放置在抛射区域并停【yù bìng tíng】止辊道【zhǐ gǔn dào】运行【yùn háng】，检查安全无误【quán wú wù】后打开抛丸器，人工将少量弹【shǎo liàng dàn】丸放入导丸管【dǎo wán guǎn】内，到抛丸器停止运转后将工件拉出，检查其抛打位【pāo dǎ wèi】置是否【zhì shì fǒu】合适【hé shì】，如不理想，根据要求，上下偏转定向套试验【tào shì yàn】确定。

B、叶片磨【yè piàn mó】损不均匀将使运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运【měi bān yùn】转前均【zhuǎn qián jun1】需检查叶片的【yè piàn de】磨损情况，当叶片【dāng yè piàn】出现深沟或磨损过半【sǔn guò bàn】时应及时更换【gèng huàn】，叶片必须成对【xū chéng duì】更换【gèng huàn】，两叶片质量差不大于5g。

C、检查抛丸器电流表读数，它们应【tā men yīng】表示相应的弹【yīng de dàn】丸流量【wán liú liàng】。

D、当抛丸【dāng pāo wán】器没有完全停止转动【zhǐ zhuǎn dòng】，未切断【wèi qiē duàn】电源，不允许打开抛丸器护罩。

4、提升机

（1）结构原理

本机是采用平皮带传【pí dài chuán】动的斗式提升【shì tí shēng】机，其落料形式采【xíng shì cǎi】用离心重力式落丸【luò wán】。壳体焊接成形，将下部【bù】螺旋输送机的丸尘混合物提【hé wù tí】升到机【shēng dào jī】器的顶部【bù】，提升机下壳装有盖盘【yǒu gài pán】，用来排除底部【bù】弹丸堵塞【sāi】。

（2）调整与使用

提升机【tí shēng jī】转动过程中产生皮带打滑或【dǎ huá huò】走偏，可调节张紧装置或检查是否【chá shì fǒu】超载【chāo zǎi】。

5、分离器

（1）结构原理

本分离器为【qì wéi】BE型幕帘【xíng mù lián】式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀的送进分离【jìn fèn lí】区，形成均匀的丸尘流幕并穿过【bìng chuān guò】4-5m/s的水平【de shuǐ píng】气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落【fèn bié luò】入各自的通道，纯净丸【chún jìng wán】料落入料斗供【liào dòu gòng】抛丸器使用【shǐ yòng】，粉尘被吸入除【xī rù chú】尘系统被除尘器捕捉【qì bǔ zhuō】收集，净化处理后的纯净气【chún jìng qì】体排放【tǐ pái fàng】到空气中【zhōng】。

（2）调整与使用

A、调节分【diào jiē fèn】离器的刮板间隙可控制丸尘【zhì wán chén】幕帘均匀布料【yún bù liào】，获得好的分离效果。

B、分离器出风口【chū fēng kǒu】与除尘系统管道连接处没有风量调节闸，必须调整到适宜位置【yí wèi zhì】，方可保证有弹【zhèng yǒu dàn】丸不落【wán bú luò】入废料桶【tǒng】。

C、合格的弹丸经过分离器筛网，有效的阻止较【zǔ zhǐ jiào】大块料进入料【jìn rù liào】斗，确保抛丸器的【wán qì de】安全使【ān quán shǐ】用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室下部配置了纵向螺旋【xiàng luó xuán】输送器【shū sòng qì】，将丸尘混合物收集【shōu jí】、汇总送【huì zǒng sòng】入提升机。

（2）调整与使用

A、螺旋输【luó xuán shū】送轴安装后应转动灵活，不得有【bú dé yǒu】卡滞现【kǎ zhì xiàn】象。

B、螺旋输送机槽【sòng jī cáo】内弹丸过多会加大启动力矩，出现设备故障，应及时排除【pái chú】，不得往集丸斗【jí wán dòu】内一次性加入【jiā rù】大量丸【dà liàng wán】料【liào】，应缓慢加入【jiā rù】。

7、供丸系统

本系统具有双重功能，每一供【měi yī gòng】丸管均【wán guǎn jun1】设一供丸闸【wán zhá】，用以调节抛丸【jiē pāo wán】流量，且便于维修。

8、除尘系统

除尘系统由DMC型滤袋【lǜ dài】式除尘【shì chú chén】器、风机【fēng jī】、吸尘管道、排尘管道、滤袋【lǜ dài】、集尘箱【jí chén xiāng】等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器【qì】，体积小【tǐ jī xiǎo】、除尘效率高、滤尘效率为99%，安装维【ān zhuāng wéi】修方便。

安装在【ān zhuāng zài】厂房内，不用另【bú yòng lìng】建除尘间，经除尘系统净化后的空气中【kōng qì zhōng】的含尘量【liàng】，低于烟尘排放标准【biāo zhǔn】。

2、管道

吸尘管道和排尘管道均由钢【jun1 yóu gāng】板和角【bǎn hé jiǎo】钢制造，管道内涂防锈漆【qī】。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件吊放在【diào fàng zài】辊道上【gǔn dào shàng】，辊道输送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完毕【bì】，抛丸器停【tíng】，输丸管道闸门【dào zhá mén】关。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基【běn chǎng jī】础图仅【chǔ tú jǐn】提供机器的安【qì de ān】装位置，预埋件及地坑尺寸，供施工【gòng shī gōng】时用户参考。

用户必须根据【xū gēn jù】当地的【dāng dì de】水位、地质材【dì zhì cái】料和机器重量进行土建设计。

 七、安装

本机为运输方便进行【biàn jìn háng】分组运【fèn zǔ yùn】输，在用户现场安【xiàn chǎng ān】装时，要视情况进行整形【zhěng xíng】。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前【cāo zuò qián】应检查抛丸室体护板【tǐ hù bǎn】、门帘磨损情况，发现情【fā xiàn qíng】况应及

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应【jī qì yīng】定期检查，注意保【zhù yì bǎo】养及定期加注、更换润滑油、润滑脂【rùn huá zhī】。

B、检修时严禁将【yán jìn jiāng】工具螺丝及其【sī jí qí】他杂物遗留在【yí liú zài】机器内。

C、严禁地坑受潮，防止弹丸生锈结块【jié kuài】，机器如长期不【zhǎng qī bú】用【yòng】，应定期启动机器运转半小时【bàn xiǎo shí】。

D、机器应【jī qì yīng】在运转时定期【shí dìng qī】清除分离器、除尘器内的废料【liào】，保证设【bǎo zhèng shè】备的正常运转。

2、机器运转前后检查

A、运转前要检查护板、橡胶帘等易损【děng yì sǔn】件磨损情况【qíng kuàng】，注意及时更换【shí gèng huàn】。

B、检查各个运动【gè yùn dòng】部件的配合，螺栓连【luó shuān lián】接是否【jiē shì fǒu】松动，若松动应及时拧紧。

C、检查是否有杂物落入【wù luò rù】机内【jī nèi】，若有应及时清理严防堵塞，检查各【jiǎn chá gè】部位润滑是否符合规【fú hé guī】范。

D、开机前【kāi jī qián】应确定【yīng què dìng】室内、进出口无人时才能启动【dòng】。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机【qǐ dòng jī】器前要发出警告【gào】，使机器附近的人员离开【kāi】。

3、运转检查

A、运转中【yùn zhuǎn zhōng】要经常检查工【jiǎn chá gōng】件的清理质量，必要时【bì yào shí】调整弹丸抛射角和工件输送【jiàn shū sòng】速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛【zhù yì pāo】丸器运转中的震动和音响是【yīn xiǎng shì】否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时【yì cháng shí】应停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时应切断电源【yuán】，并在醒目位置【mù wèi zhì】挂上警示标记【shì biāo jì】。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。