暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机【xiù jī】，专门用【zhuān mén yòng】于清理暖气片【nuǎn qì piàn】、框架，线材的抛丸清理设备【lǐ shè bèi】。它能对原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢材表面施以强力抛丸【lì pāo wán】，除掉其【chú diào qí】上的锈【shàng de xiù】层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的【yī zhì de】金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果【fǔ xiào guǒ】。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢【yòng xíng gāng】框架及钢板【bǎn】焊接而成，保证有【bǎo zhèng yǒu】足够的【zú gòu de】刚度和强度【qiáng dù】。为防止弹丸直接抛射【jiē pāo shè】室体【shì tǐ】，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器对面均挂有组合式铬钼合金板【bǎn】,底部设有铬钼合金漏砂板【bǎn】、格栅【gé shān】、筛板及【shāi bǎn jí】螺旋输送保护板【bǎn】，以防止弹丸打击螺旋输送器。室体【shì tǐ】壁和护板【hé hù bǎn】之间衬以橡胶【yǐ xiàng jiāo】垫，以减弱【yǐ jiǎn ruò】机器噪声【shēng】。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸器的布置均经过三维动态抛【dòng tài pāo】射仿真【shè fǎng zhēn】后确定，使工件处于最佳抛射位置。

2． Q034型离心式抛丸【shì pāo wán】器

叶片装卸方便迅速【xùn sù】：因本抛【yīn běn pāo】丸器的叶片是从叶轮中心插入的【rù de】，通过叶轮旋转产生的【chǎn shēng de】离心力【lí xīn lì】固定叶片，所以不需要任何夹【jiá】具固定装夹【jiá】。

3．丸渣分离器

采用满【cǎi yòng mǎn】幕帘式多级复合型丸渣分离器【fèn lí qì】，分离器【fèn lí qì】中加弧【zhōng jiā hú】型筛板，大大提高了分【gāo le fèn】离量、分离效【fèn lí xiào】率及抛【lǜ jí pāo】丸质量，减轻了对抛丸器的磨【qì de mó】损，弹丸合格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射室体，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面采用组合【yòng zǔ hé】式【shì】，其抛丸室【pāo wán shì】四面设有铬【shè yǒu gè】钼合金防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输【luó xuán shū】送器和料斗。

5．抛丸室的密封

在工件进出的密封室采用不少于四【shǎo yú sì】道钢板【dào gāng bǎn】橡胶门【xiàng jiāo mén】防护，可解决【kě jiě jué】高速弹丸从工件进出口外飞现象【xiàn xiàng】。

本产品采用钢板橡胶链多层【liàn duō céng】迷宫密【mí gōng mì】封【fēng】，辅以双层橡胶板及尼龙刷密【lóng shuā mì】封【fēng】，可以彻【kě yǐ chè】底解决弹丸从抛丸室顶槽的【dǐng cáo de】外飞现象。

6．供丸系统

采用德【cǎi yòng dé】国BMD公司弹【gōng sī dàn】丸控制技术，供丸系统安全【tǒng ān quán】可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确【què】。

7．除尘系【chú chén xì】统    

系统配备滤筒【lǜ tǒng】式除尘器【chú chén qì】，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒【lǜ tǒng】、脉冲控【mò chōng kòng】制仪【zhì yí】、风机及管道等组成。粉尘经除尘器【chú chén qì】处理之后高空【hòu gāo kōng】排放，排放浓度应【dù yīng】≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控【diàn qì kòng】制系统【zhì xì tǒng】采用常【cǎi yòng cháng】规控制实现对全机的【quán jī de】控制，采用国内生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器【duàn lù qì】和热继电器实现对各【xiàn duì gè】电机的【diàn jī de】短路、缺相【quē xiàng】、过载保护。并设有【bìng shè yǒu】急停开关，方便紧急关机【jí guān jī】，防止事故扩大【gù kuò dà】。系统具【xì tǒng jù】有良好的互锁、自锁及安全保【ān quán bǎo】护功能