滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【qì】流在除【liú zài chú】尘器内【chén qì nèi】部流动的均匀性，将含尘【jiāng hán chén】气【qì】流设为等温不可压缩、定常单相流运动，计算模【jì suàn mó】型采用 SIMPLE 算法。通过分【tōng guò fèn】析各湍流模型的优缺【de yōu quē】点，气【qì】

式中，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速度梯度引起的湍动能 k 的产生【de chǎn shēng】项; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引【fú lì yǐn】起的湍动能 k 的产生【de chǎn shēng】项; YM 代表可压缩湍流中脉【liú zhōng mò】动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验【wéi jīng yàn】常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是与湍动能 k 和【hé】耗散率 ε 对应的【duì yīng de】 Prandtl 数【shù】，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户【shì yòng hù】定义的源项。

1． 3边界条件

边界条件中入口为速度入口【dù rù kǒu】，出口为【chū kǒu wéi】压力出口。经实验【jīng shí yàn】测试取【cè shì qǔ】入口速度 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数【lǜ tǒng shù】学模型选用多孔跳跃【kǒng tiào yuè】介质模【jiè zhì mó】型，设置渗透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多【dù de duō】孔介质的压力【de yā lì】变化是用

  式中， P 为压力; μ 为层流运动黏度; α 为渗透率【lǜ】; v为法向【wéi fǎ xiàng】速度【sù dù】; C2 为压力跃升系数【shù】; ρ 为流体密度;m为介质厚度【hòu dù】。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除尘器流【chén qì liú】场模拟分析【fèn xī】：

本研究取灰斗和除尘【hé chú chén】室交界【shì jiāo jiè】面作为进入滤【jìn rù lǜ】筒时

将断面平分成 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区【píng miàn qū】。评价气流分布的方法【de fāng fǎ】采用美【cǎi yòng měi】国 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对均方

匀性差，该断面的流速分布如图【tú】 2 所示。从图【cóng tú】 2 可以明【kě yǐ míng】显看出: 速度梯度大【dù dà】，进风口【jìn fēng kǒu】对面侧速度偏高【gāo】，均匀性差。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理【yuán wù lǐ】模型为【mó xíng wéi】下进风【xià jìn fēng】滤筒除尘器，内部无均流装置，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口和出风口非对称分布，流场均【liú chǎng jun1】匀性进【yún xìng jìn】一步恶化【huà】; 进风口距箱体底端较【dǐ duān jiào】近【jìn】，箱体底端的积【duān de jī】灰【huī】，会不断【huì bú duàn】被卷吸扬起，产生的“二次扬尘”增加滤【zēng jiā lǜ】筒过滤负荷，并使过滤效率降低。

  现针对滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流【chén qì liú】场均匀【chǎng jun1 yún】性及结构问题，对其进行改进优化。滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器按【chén qì àn】进风【fēng】口位置分为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】、下进风【fēng】和侧进风【fēng】。若除尘【ruò chú chén】器改为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】方式【fāng shì】，滤筒、喷吹系统【tǒng】、箱体等都需大幅度改动【dòng】，经济成本较【chéng běn jiào】高; 侧进风【fēng】方式气【fāng shì qì】流均匀性好【xìng hǎo】，但是钢【dàn shì gāng】材消耗率高; 下进风【fēng】方式【fāng shì】结构简单，成本较【chéng běn jiào】低【dī】。本研究结合侧进风【fēng】流场均匀【chǎng jun1 yún】性高和下进风【fēng】结构简单两者优点，做如图 3 所示的改动【dòng】。结构方面【miàn】: 调整进风口和【fēng kǒu hé】出风【fēng】口位置，使其相【shǐ qí xiàng】对分布; 缩短除尘室长【chén shì zhǎng】度，改设倒四棱台灰斗【huī dòu】，并

度和数【dù hé shù】量使滤筒除尘器内部【qì nèi bù】流场均【liú chǎng jun1】匀性达到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 来制【lái zhì】

忽略各因素间的交互作用，优化的【yōu huà de】滤筒除尘器正【chén qì zhèng】交试验【jiāo shì yàn】表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析，各因素在试验【zài shì yàn】中的主次顺序为E、D、C、A、B，由极差值 Ｒ 可以得出较优【chū jiào yōu】水平为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平重新建【chóng xīn jiàn】模，新模型【xīn mó xíng】的气流速度轨迹图如图 4 所示【suǒ shì】，优化后的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器气流经灰斗挡【huī dòu dǎng】风板、气流均布板导流后，气流绝【qì liú jué】大部分均匀向【jun1 yún xiàng】上运动【shàng yùn dòng】，灰斗只【huī dòu zhī】是存在一个较小涡旋，并且灰斗上方气流形【qì liú xíng】成的空【chéng de kōng】气幕能够避免灰斗内【huī dòu nèi】灰尘上【huī chén shàng】扬。

经数值【jīng shù zhí】模拟计算得出其水平断面相【duàn miàn xiàng】对均方差值【chà zhí】

σ = 0. 26，较优化【jiào yōu huà】前明显减小。从图 5 可以看出滤筒除尘器优化前【yōu huà qián】后 X 方向对应测点平均速【píng jun1 sù】度分布，优化前【yōu huà qián】气流分【qì liú fèn】布为进【bù wéi jìn】风口对【fēng kǒu duì】面侧速【miàn cè sù】度高，而另一【ér lìng yī】侧速度低，均匀性差; 优化后气流均匀性显【yún xìng xiǎn】著提高，气流经过

N 型风道【xíng fēng dào】管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡风板一次、二次碰【èr cì pèng】撞等均流作用【liú zuò yòng】后，喷射出的气流经气流【jīng qì liú】均布板进一步均流，使得气流进入【liú jìn rù】滤筒前【lǜ tǒng qián】总体趋于均匀。由于箱体壁面对气流阻挡作【zǔ dǎng zuò】用【yòng】，X 轴方向两侧壁面速度【miàn sù dù】稍高，但影响较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒除尘器相对均方差【fāng chà】 σ = 0． 26，较优化前流场均匀性【jun1 yún xìng】提高 39． 5% 。影响均匀性【jun1 yún xìng】程度【dù】各因素的排序: 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长【fēng bǎn zhǎng】度【dù】 E ＞气流均布板角度【dù】D＞气流均布板数【bù bǎn shù】量 C＞导流板【dǎo liú bǎn】对数【duì shù】 A＞导流板【dǎo liú bǎn】角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡风板长度 E 可以有效抑制二次扬尘的产【chén de chǎn】生，同时能【tóng shí néng】够提高【gòu tí gāo】流场均匀性，当 E = 120 mm( 灰斗挡风板与【fēng bǎn yǔ】风道等【fēng dào děng】宽) 时【shí】，气流均【qì liú jun1】匀性达到最佳。

( 3) 适当的【shì dāng de】减小气【jiǎn xiǎo qì】流均布板角度 D 及增加气流均布板数量【liàng】 C 可以有【kě yǐ yǒu】效提高【xiào tí gāo】除尘器内部流场的均匀性【yún xìng】，当 D = 5°、C = 4 时，气流均匀性【yún xìng】达到最佳。

( 4) N 型风道中【zhōng】，高速气流经过挡风板一次【yī cì】碰撞及与 N 型风道管壁和灰【huī】斗【dòu】挡风板二次碰撞，气流均匀性【xìng】得到充分【dào chōng fèn】发展，导致导流板对【liú bǎn duì】数和角度【dù】的变化对除尘器【chú chén qì】内部流场均匀性【xìng】影响较【yǐng xiǎng jiào】小，可不设【kě bú shè】置导流【zhì dǎo liú】板。

一、概述
　　LTM型脉冲单机【jī】除尘器【chú chén qì】是我公司消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的袋式除尘器【chú chén qì】。除尘器【chú chén qì】采用脉冲喷吹的清灰【huī】方式【fāng shì】,具有清灰【huī】效果好【hǎo】、净化效【jìng huà xiào】率高【lǜ gāo】、处理风【chù lǐ fēng】量大、滤袋寿命长【mìng zhǎng】、维修工【wéi xiū gōng】作量小、运行安全可靠的优点【de yōu diǎn】。广泛应用于冶金、建材、机【jī】械、化工【huà gōng】、矿山等【kuàng shān děng】各种工矿企业【kuàng qǐ yè】非纤维【fēi xiān wéi】性【xìng】工业粉尘的除尘净【chú chén jìng】化与物【huà yǔ wù】料的回收。
　　本系列【běn xì liè】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结构主要有：过滤室、滤袋、净气室、灰【huī】斗【dòu】、翻板阀、脉冲喷吹清灰【huī】装置、电控箱等组成，箱体全【xiāng tǐ quán】部采用【bù cǎi yòng】焊接【jiē】结构，检修门用泡沫【yòng pào mò】橡胶条密封【mì fēng】。
二、工作原【gōng zuò yuán】理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器的工作原【gōng zuò yuán】理如下：含尘气【hán chén qì】体由灰【huī】斗【dòu】（或下部敞开式法兰）进入过滤【rù guò lǜ】室，较粗颗粒直接【jiē】落入灰【huī】斗或灰【dòu huò huī】仓，含尘气【hán chén qì】体经滤袋过滤【dài guò lǜ】，粉尘阻留于袋表【biǎo】，净气经袋口到净气室，由引风机排入【jī pái rù】大气。当滤袋【dāng lǜ dài】表【biǎo】面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到【shàng shēng dào】设定值【shè dìng zhí】时，时间继【shí jiān jì】电器【diàn qì】（或微差压控制【yā kòng zhì】器）输出信号，程控仪【chéng kòng yí】开始工作，逐个开【zhú gè kāi】启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰【huī】，使滤袋突然膨【tū rán péng】胀，在反向【zài fǎn xiàng】气流作用下，附于袋【fù yú dài】表【biǎo】的粉尘迅速脱离滤【tuō lí lǜ】袋落入灰【huī】斗【dòu】（或灰【huī】仓），粉尘由【fěn chén yóu】翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰【huī】，其它排滤袋仍【lǜ dài réng】正常【cháng】进行过滤【háng guò lǜ】不停风机【jī】。
三、型号说明
　　L-------立式 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式 XXX------过滤面积
四、安装要【ān zhuāng yào】求
1、箱体与灰【huī】斗【dòu】由定位螺栓【luó shuān】锁紧、整平，现场焊接【jiē】，焊接不【hàn jiē bú】得漏气。
2、气包脉冲阀与连接管【lián jiē guǎn】之间不【zhī jiān bú】得漏气。
3、滤筒安【lǜ tǒng ān】装
　　首先打开侧盖板，拆下喷【chāi xià pēn】吹管【chuī guǎn】，手拿滤筒上口【tǒng shàng kǒu】，将滤筒【tǒng】通过骨架固定【jià gù dìng】入过滤【rù guò lǜ】室；然后将滤筒【tǒng】紧贴嵌在花板孔【huā bǎn kǒng】中【zhōng】，拧紧底【nǐng jǐn dǐ】部固定螺栓【luó shuān】，使滤筒【tǒng】紧扣在花板上【huā bǎn shàng】；再检查筒【tǒng】口与花板孔【huā bǎn kǒng】的密封【mì fēng】性【xìng】；最后把【zuì hòu bǎ】喷吹管【chuī guǎn】装上【zhuāng shàng】，调整喷【diào zhěng pēn】吹管【chuī guǎn】使喷吹孔对准滤袋口中【zhōng】心，固定喷吹管上【chuī guǎn shàng】的螺母，盖好上【gài hǎo shàng】盖板。
五【wǔ】、维护管【wéi hù guǎn】理要求【lǐ yào qiú】
1、制定维【zhì dìng wéi】护管理值班制度【dù】，值班人员要记录运行【lù yùn háng】情况。经常【cháng】检查电控【chá diàn kòng】清灰【huī】装置运转是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，必要时调整清灰【huī】时间，以保证清灰【huī】效率【lǜ】。
2、定期检查压缩空气系统运行【tǒng yùn háng】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，气源压力是否【lì shì fǒu】稳定【wěn dìng】，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观【suí shí guān】察烟尘【chá yān chén】的排放【de pái fàng】浓度【nóng dù】，如发现冒灰【huī】，应及时【yīng jí shí】检查滤筒【tǒng】破损情况和过滤室密封【mì fēng】情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒【tǒng】。
4、除尘器【chú chén qì】停机前【tíng jī qián】，应对滤【yīng duì lǜ】筒【tǒng】清灰【huī】一次【yī cì】，清除滤筒上的【tǒng shàng de】积灰【huī】。